三角帶有特種帶芯結(jié)構(gòu)和繩芯結(jié)構(gòu)兩種，分別由包布、頂膠、抗拉體和底膠四部分組成。繩芯結(jié)構(gòu)的三角帶制造方便，抗拉強(qiáng)度一般，價(jià)格低廉，應(yīng)用廣泛特種帶芯結(jié)構(gòu)的三角帶韌性好，強(qiáng)度高，適用于轉(zhuǎn)速較高的場(chǎng)合。 三角帶在正常情況下運(yùn)轉(zhuǎn)表面溫度都是比較穩(wěn)定的，且各臺(tái)設(shè)備三角帶的表面溫度并無大的差異。三角帶生產(chǎn)廠家表示，掌握三角帶的溫度數(shù)值有利于幫助我們快速解決一些實(shí)問題。
首先，如果三角帶存在太松、打滑或其他異常現(xiàn)象時(shí)，其表面溫度就會(huì)明顯高于正常溫度，情況比較嚴(yán)重的甚至還能聞到橡膠的味道。如果實(shí)際測(cè)量的溫度非常之高，在短時(shí)間內(nèi)三角帶就會(huì)出現(xiàn)斷裂問題。所以說三角帶的表面溫度越高，發(fā)生斷裂的可能性就越大，當(dāng)接近某一極限值時(shí)勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)斷裂。
總而言之，不同品牌的三角帶之間所用材質(zhì)不同且質(zhì)量各不相同，所以能承受的溫度和極限耐溫也不同。所以在使用之前要采取對(duì)策和準(zhǔn)備工作，避免意外事故。
用過三角帶的人都知道，三角帶在生產(chǎn)過程中，時(shí)常會(huì)出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象，這究竟是什么原因造成的呢？
1、混煉時(shí)裝膠的容量過于大，溫度過于高，而且過早的加入硫化劑而且混煉時(shí)間過長，導(dǎo)致輸送帶焦燒。
2、在冷卻膠料的時(shí)候做的不充分導(dǎo)致的。并且膠料停放溫度較高，且時(shí)間過長導(dǎo)致的。
3、硫化體系中配合劑用量過大，又是回?zé)挼拇螖?shù)過于多，也會(huì)產(chǎn)生焦燒的現(xiàn)象。
